自結紋全塑型塑膠跑道瀝青基礎瀝青混凝土層厚度約80mm,分層鋪筑,下層粗瀝青混凝土厚度為50mm,上層細瀝青混泥土厚度為30mm。瀝青混合料的拌制在場內采用拌和機械制。拌制程序為集料摻配、加熱烘干、稱量、然后同稱量后的熱瀝青在一起拌和，形成瀝青拌和料。瀝青混合料的拌制需在一定溫度下進行，拌和溫度一般控制在150℃-170℃，具體溫度根據瀝青和混合料的類型確定，詳見表1—1熱拌瀝青混合料的施工溫度。瀝青與混合料在拌和前須經檢驗合格，拌和好的瀝青混合料應均勻，無白花料、無離析、無結團結塊、無瀝青過熱發焦等現象。

　　1.2.2、 自結紋塑膠跑道運輸瀝青混合料采用翻斗車運輸到攤鋪地點。混合料送到攤鋪地點的溫度應符合規范規定的要求。為防止瀝青與車廂的粘結，車廂底板上應涂薄層摻水柴油（油：水為1：3）。當瀝青混合料運至工地后，試驗人員應立即測量瀝青混合料的溫度（溫度表放入深度10cm處），并檢查顏色是否均勻，有無花白石子，顆粒離析現象。一般觀察油多亮，油少發散，過火焦紅，要求瀝青混合料（石油瀝青混凝土）到達工地溫度130℃－150℃。攤鋪應按順序，迅速及時，保證厚度，松實和級配均勻一致。攤鋪要保證橫向齊頭順序前進，攤鋪和摟平要迅速進行，先由路邊開始，逐漸向中心，去高填低，大小顆粒達到表面一致。1.2.3、 自結紋塑膠跑道攤鋪壓實基層準備：基層必須平整、堅實、干燥，標高和橫坡符合要求。對基層缺陷用瀝青碎石材料填補。瀝青混合料攤鋪：在跑道兩側距路面邊沿30cm-50cm處，測放每10m（曲線m）一個釬或測墩，用水準儀按跑道設計縱坡及橫坡計算各測點高程，根據施工余量下返測設高程，在測釬或測墩上掛上鋼絲繩，用倒鏈緊固至鋼絲繩無下垂撓度。用攤鋪機按松鋪厚度以4—6m/min的速度，勻速、連續地進行攤鋪作業，并每隔5—10m對攤鋪厚度進行檢測。發現問題及時調整攤鋪機熨平板高度后再前進。壓實：當攤鋪前進30-60m后，量測攤鋪面瀝青混合料溫度為110℃-120℃時，開始上雙輪光滾壓路機進行碾壓。在路幅寬度內應由邊到中、由低到高的順序進行碾壓。重疊輪寬1/2以上。靜壓一遍后，在同一橫斷面選點測定壓實度。復壓時采用振動壓路機壓實3-4遍，每遍壓實后均測定壓實度，直至設計要求的壓實度。然后再以雙輪光滾壓路機進行終壓趕光1-2遍。在碾壓過程中，如發現裂紋或碾壓很久仍有移動現象，應立即停止，待溫度稍微降低再壓。開始碾壓溫度應控制在110℃－120℃，碾壓終了溫度不低于70℃。碾輪應保持清潔，要用水噴灑以防粘混合液。噴灑時，要小噴、勤噴，噴均勻，切忌用量過多。要注意保證面層與下層的攤鋪進度相協調，以防下層壓實后，溫度已過低而面層還未鋪設。通常鋪設面層上層時，下層表面溫度不得低于50℃－60℃，若情況特殊，必須中斷時，則應在下層表面溫度上適當涂以粘層油，并趨氣溫稍高時，進行上層鋪設。2、自結紋塑膠跑道施工方法2.1、自結紋塑膠跑道產品介紹自結紋全塑型塑膠跑道面層:標準13mm厚。塑膠采用三層復合結構：其表面為無固態EPDM顆粒的自結紋路（非印花型），面層厚度2mm厚，采用甲:乙比例為1:2.5純聚氨酯膠漿混合攪拌噴涂后發生化學反應自然形成的紋路；中層9mm為純聚氨酯膠漿閉孔性發泡形成彈性穩定層，采用甲：乙為1:4純聚氨酯膠漿；底層2mm為全塑型聚氨酯封底膠漿，甲：乙比例為1：4，膩子粉（石英砂粉）含量≤35%。2.2、自結紋全塑型塑膠跑道施工應用特點：2.2.1. 自結紋塑膠跑道面層不含固態EPDM顆粒，采用特制PU材質，噴涂后自然形成結紋，耐磨、表面紋路均勻、劃線清晰飽滿，抗刮傷性能場大大優于顆粒面層；2.2.2 . 采用三層復合結構，中間層為閉孔性微發泡技術，其彈性、硬度、摩擦力既能減緩腳著地時沖擊力對腿部各關節的沖擊，又能使獲得連連不斷向前的動能。可達到吸震回彈的作用，減緩沖擊力對運動員腳踝、膝蓋等關節的傷害，有效提高運動員競技水平；2.2.3. 紋路均勻，防滑性好，避免跑步運動中滑倒；2.2.4. 耐候性佳，耐光照性，耐水性優異，不易老化損壞；2.2.5 耐候性，耐光照性，耐水性優異，不易老化損壞2.2.6 顏色持久，不褪色，日久常新。2.2.7 無顆粒球盟會網頁登錄入口，不掉粒，抗污性強，易于清潔保養。2.3、自結紋全塑型塑膠跑道施工工藝圖示：2.4、自結紋全塑型跑道施工工藝：2.4.1、自結紋塑膠跑道封底膠的施工2mm（甲乙1：4）：將甲：乙比例為1：4混合配不大于35％無機粉劑攪拌均勻后，加入2‰的催干劑再次攪拌均勻后運至推鋪現場下料后即開始刮涂攤鋪。因膠漿太稠（目的是要封住粗糙的瀝青面層），刮涂時盡量抹平。2.4.2、自結紋純漿層的施工9mm（甲乙1：4）：純漿層為雙組份聚氨酯(1:4)（不含膠粒及粉粒料），將甲：乙比例為1：4混合攪拌均勻后，加入1‰的水、2‰的催干劑再次攪拌均勻后運至推鋪現場下料后即開始攤鋪，攤鋪時應注意幾點：一是隨時根據溫度變化調整催化劑的比例，防止膠漿過稠，固化時間慢順坡流動而造成內厚外薄的現象，二是盡可能將攤鋪時間安排在下午3點以后或早上11點之前，防止氣溫過高，使原料在固化過程中產生過量發泡現象而影響質量，厚度約為9mm 。基材鋪設經檢測符合要求之后，即在基材表面涂布一層自結紋純漿料（該處理能使基材表面產生細微孔隙，使之與面層的粘結更加牢固并形成一體）配料工序嚴格按照公司規定的工藝流程執行，當攪拌完畢后，加入料斗中。2.4.3、自結紋花漿層的施工2mm（甲乙1：2.5）將表層雙組份特種面漿按1:2.5要求配制好, 用專用設備鋪裝面層，在該層全聚酯膠漿完全固化前即可形成其表面防滑、耐磨紋理，其防滑效果完全可達到國際田聯的標準。2.4.4、場地劃線. 在面層施工完畢后，嚴格按照最新國際田聯線位規則進行場地放量。2.4.4.2. 確定半徑點間的距離，精確到大于標準距離5 mm ，標準鋼尺應考慮標準鋼尺的拉力、溫差和鋼尺的尺差；測距儀應考慮到溫差。2.4.4.3. 放量直線用經緯儀，放量弧線用標準鋼尺，尺寸精確度為0.5 mm 以內，鋼尺應考慮溫差、尺差和拉力。2.4.4.4. 各點位線放量好后，確定沒有問題后開始噴線、準備工作：噴線所用設備和模具準備，擺放好位置，清理模具的人員就位，噴線、按照線位的規則顏色和已放好的放量線、技術負責人和質量監督員檢查各個噴線員的工作質量，發現問題及時修整。